不同紙張的參數設定 紙張是印刷最主要的承印物，紙張質量的優劣直接影響到印刷品的質量。不同紙張表面的光 澤度、表面強度、白度、吸收性、平滑性、伸縮性等方面存在著較大的差異，即使在印刷條 件相同的情況下，同一種油墨印刷在不同的紙張上也會產生不同的色彩效果。紙張的表面性 能直接表現圖像的階調層次與顏色，決定製版階調與顏色的樣正數據。所以，在實際操作中 ，應當充分掌握紙張的印刷特性，根據紙張的性能確定印刷參數，以提升印刷品的質量。 根據紙張性能確定加網線數 常用加網線數有80、100、120、133、150、175、200、300lpi等，在實際選擇時，紙張的性 能是一項重要的影響原素。紙張的平滑度及粗糙度等表面性能決定了它們對加網線數的要求 不一樣。銅版紙或高級壓光白紙板表面平滑度高，能夠再現較細的網點，故加網線數較高， 一般可設到175～300lpi；膠版紙表面較銅版紙粗，其加網線數可在120～150lpi之間；新聞 紙表面更粗糙一些，太小的網點會形成破碎的邊緣，或者完全落在凹下去的地方，因此應該 使用較大的網點印刷，其加網線數可在80～33lpi之間。 根據紙張性能確定黑/白場 在印刷圖像的高亮處，一般在3%到5%的高亮區域是印不出來的，也就是說印刷品的高光部 分是由紙張的顏色形成的。如果紙張的白度不同就會影響畫面主亮處的顏色亮度和飽和度， 進而影響畫面的色彩對比度。同樣，紙張的質地也很有關係，新聞紙為多孔性材料，油墨很 容易被纖維吸收，使印刷表面產生高度的光線散射，使印刷密度降低，黑處不黑，而平滑的 、涂布過的紙張，油墨吸附在表面，並且光線散射極少，從而使暗調較黑。 新聞紙的印刷 光澤度差，直接影響到印刷油墨色彩的漂移；表面白度低、印刷反差小；平滑度低，油墨擴 散性強，使較好的新聞紙加網線數也不超過133lpi。鑒于這些特點，黑/白場定標值，白場 可以小面積組網（C=0%，M=0%，Y=0%，K=0%），黑場可定標為C=62%，M=Y=56%，K=75%，油 墨疊印總量也要小些，為250。 銅版紙表面具有較好的光滑度、白度和光線反射能力，印在 銅版紙上的油墨擴散小，網點點型好，網點擴大率可以控制在15%左右；印在銅版紙上的印 刷品色彩好、飽和度好，顏色鮮豔，能體現較好的層次和反差。高光能印出2%的網點，暗 調的網點疊印總量可以達到340左右，加網線數可以達到200lpi以上，密度反差可以達到 1.8。因此，對于銅版紙，有的廠家將白場網點值定為C=5%,M=Y=3%，這與晒版能晒出的最小 網點數和印刷用紙所能印出最小網點數都有關係，黑場定標大致為 C=95%，M=Y=85%，K=75%。 需要說明的是，圖像上如果沒有白場點，可以用紙色作為調節白 場的參考點，將紙反調節到CMYK各色網點小于3%以下即可。 根據紙張性能確定分色參數 一、網點增大的補償樣正設置 當油墨在壓力作用下轉移到紙張表面時，由於紙張的吸收性 ，油墨在滲透時向四周擴散，產生網點增大，使整個圖像變得更暗一些。很顯然，對於不同 質量的紙張會產生不同的網點增大效果。紙張吸收性越強，網點擴大值越大，具體地說，新 聞紙最大，銅版紙最小。由紙張性能所形成的網點增大一般呈現指數模式的擴大規律，在印 前處理過程中，就必須對網點增大產生的影響進行補償。 對于不同大小的網點來說，網點 增大值是不同的。一般高調、暗調網點增大值較小，中間調的網點增大值較大。一般建議用 預設值較好，如銅版紙印刷時預設值為17%左右，模造紙則為22%左右，新聞紙為30%左右 。 二、選擇分色類型GCR、UCR 採用GCR易于保持灰平衡、減少油墨疊印總量，使油墨乾燥更快 ，提升印刷速度。黑版的質量在整個印刷中起著舉足輕重的作用，對于一般原稿，建議採用 GCR。特殊原稿，如高中調彩色較多，暗調豐富的圖像，也可使用UCR。總之要靈活掌握。 三、油墨總量設定紙張的印刷特性，以及輪轉印刷的高速度，決定了總油墨量不能過高。國 外的數據顯示︰新聞紙印刷總黑量一般控制在240%～260%；銅版紙印刷總墨量一般控制在 280%～320%；膠版紙印刷總墨量一般控制在300%～340%。此數值的設定由各個工藝所決定 ，完全倚賴于印刷時的網點擴大率。若網點擴大嚴重，則需減少該值，否則，暗調部分會糊 死，中暗調層次損失嚴重；若網點擴大基本正常，則可適當加大該值，保證暗調部分色彩飽 滿，充分表現暗調區域層次，有利于整個階調的再現。此外，還應根據不同紙張選擇與其相 適應的油墨。 銅版紙簡介 銅版紙是以原紙涂布白色涂料制成的高級印刷紙。主要用于印刷高級書刊的封面和插圖、彩 色畫片、各種精美的商品廣告、樣本、商品包裝、商標等。 art paper；coated art paper；copper plate paper；copper printing paper 銅版紙又稱涂布印刷紙，在香港等地區稱為粉紙。它是以原紙涂布白色涂料制成的高級印刷 紙。主要用于印刷高級書刊的封面和插圖、彩色畫片、各種精美的商品廣告、樣本、商品包 裝、商標等。 銅版紙為平板紙，尺寸為787×1092mm，880×1230mm，定量為70～250g/平方米。銅版紙有單面 銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙、布紋銅版紙之分。根據質量分為A、B、C 三等。銅版 紙的主要原料是銅版原紙和涂料。對銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮性小，強度較高 ， 抗水性好。紙面不許有斑點、皺紋、孔眼等紙病，用來涂布的涂料是由優質的白色顏料( 如 高嶺土、硫酸鋇等)、膠粘劑(如聚乙烯醇、干酪素等)及輔助添加劑等組成的。將這種流動性 大且固體物含量高的涂料，通過涂布機薄而均勻地涂刷在原紙上，然后進行干燥，在卷紙機 上卷成卷筒狀，再送到超級壓光機上進行壓光整飾，最后分切、選紙、打包。 銅版紙名稱由來 銅版紙是大陸的叫法，香港稱之為粉紙，是印刷業中使用較多的紙張之一。在香港對于這個 紙名，幾乎是眾所周知。但在內地卻知者不多，何故？蓋因互相間溝通欠缺矣。 銅版紙 粉紙的英文原名是Art Paper，它是一個舶來品的俗名。這種紙是在19世紀中葉，由英國人 首先研制出來的一種涂布加工紙。把又白又細的瓷土等調和成涂料，均勻地刷抹在原紙的表 面上（涂一面或雙面），便制成了高級的印刷紙。由于其過程好比婦女向臉面上涂粉似的， 因此便稱呼為粉紙。 其實，Art Paper在我國三十年代曾譯作美術紙（直譯）。因為當初在歐洲拿這種紙來印刷 精美的名畫時，曬制所用的是銅版腐蝕的印版。所以依據以用途命名的慣例，把用于銅版印 刷的美術用紙叫做銅版（印刷）紙。在臺灣內地的印刷，紙業界的同仁們，都把Art Paper 稱為銅版紙，而不叫粉紙。 順便說一下，有些書刊上把銅版紙譯為Copper Plate Paper，或者Enameled Paper是不夠確 切的。前者讓人誤為是像銅板那樣的紙，它應譯為四版紙，后者應該是蠟光紙（臺灣稱為麗 光紙）。 銅版紙主要特性 供銅版印刷用的一種涂料加工紙。[1]根據不同用途，可分為單面或雙面涂布。有平板紙和卷 筒紙。定量一般為70～150g/m2，也有雙面涂布達180～250g/m2。紙質均勻緊密，白度較高 (85％以上)，紙面光滑光澤度高，涂層堅牢一致，便于在印刷后獲得精美清晰的圖案和文字 。銅版原紙用漂白化學木漿或配以部分漂白化學草漿在造紙機上抄造而成。以原紙為紙基， 將白色顏料(也稱白土，如高嶺土、滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦等)、膠黏劑(聚乙烯醇、干酪 素、改性淀粉、合成膠乳等)，以及其他輔料(如光澤劑、硬化劑、塑化劑、分散劑、潤濕劑 、乳白劑、熒光增白劑、調色劑等)，在涂布機上進行均勻涂布加工，并經干燥和超級壓光 而制成。用于高級美術印刷、掛歷、招貼畫、畫冊、彩色插圖、書刊封面和廣告商標等。 銅版紙的特點在于紙面非常光潔平整，平滑度高，光澤度好。因為所用的涂料白度達90%以 上，且顆粒極細，又經過超級壓光機壓光，所以銅版紙的平滑度一般是600～1000s。同時， 涂料又很均勻地分布在紙面上而顯出悅目的白色。對銅版紙的要求有較高的涂層強度，涂層 薄而均勻、無氣泡 ，涂料中的膠粘劑量適當，以防印刷過程中紙張脫粉掉毛，另外，銅版 紙對二甲苯的吸銅版紙收性要適當，能適合60線/厘米以上細網目印刷。 銅版紙是印刷廠主要使用的紙張之一，銅版紙是俗稱，正式名稱應該是印刷涂料紙。在目前 現實生活中運用很普遍。大家看到的漂亮的掛歷、書店中銷售的張貼畫、書籍的封面、插圖 、美術圖書、畫冊等等，幾乎都是用的銅版紙，各種精美裝潢的包裝、紙質手提包、標貼、 商標等也大量的使用到它。銅版紙是由涂料原紙經涂布和裝飾加工后制成的紙張，表面平滑 細致，涂布有雙面、單面之分，紙張分有光和無光（亞光）銅版紙。常用銅版紙分為從每平 方米105克到每平方米350克的多種厚度規格。銅版紙銷售中單張紙張尺寸一般分為大度 （889mm×1194mm） 、正度（787mm×1092mm）兩個尺寸規格，銅版紙每噸價格約5000--6000元 ，一張200克889mm×1194mm大度尺寸的銅版紙價格約為1.2元。 銅版紙詳細分類 銅版紙有單 面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙、布紋銅版紙之分。根據質量分為 A、B、C三等。 銅版紙的主要原料是銅版原紙和涂料。對銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮 性小， 銅版紙強度較高 ，抗水性好。紙面不許有斑點、皺紋、孔眼等紙病，用來涂布的涂 料是由優質的白色顏料( 如高嶺土、硫酸鋇等)、膠粘劑(如聚乙烯醇、干酪素等)及輔助添加 劑等組成的。將這種流 動性大且固含量高的涂料，通過涂布機薄而均勻地涂刷在原紙上， 然后進行干燥處理，在卷紙機 上卷成卷筒狀，再送到超級壓光機上進行壓光整飾，最后分 切、選紙、打包。 布紋銅版紙是用舊毛毯壓過的，它除了紙面平整、白度高外，還使印出的圖形、畫面具有立 體感，因而這種銅版紙可廣泛地用來印刷畫報、廣告、風景畫、精美年歷、人物攝影圖等。 銅版紙主要用途 布紋銅版紙是用舊毛毯壓過的，它除了紙面平整、白度高外，還使印出的圖形、畫面具有立 體感，因而這種銅版紙可廣泛地用來印刷畫報、廣告、風景畫、精美掛歷、人物攝影圖等。 銅版紙是印刷廠主要使用的紙張之一，銅版紙是俗稱，正式名稱應該是印刷涂料紙。在目前 現實生活中運用很普遍。大家看到的漂亮的掛歷、書店中銷售的張貼畫、書籍的封面、插圖 、 銅版紙美術圖書、畫冊等等，幾乎都是用的銅版紙，各種精美裝潢的包裝、紙質手提包 、標貼、商標等也大量的使用到它。銅版紙是由涂料原紙經涂布和裝飾加工后制成的紙張， 表面平滑細致，涂布有雙面、單面之分，紙張分有光和無光（亞光）銅版紙。常用銅版紙分 為從每平方米105克到每平方米350克的多種厚度規格。銅版紙銷售中單張紙張尺寸一般分為 大度（889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）兩個尺寸規格，銅版紙每噸價格約7000元 ～7500元，一張200克889mm×1194mm大度尺寸的銅版紙價格約為2元. 銅版紙包含光粉銅版紙和啞粉銅版紙，通俗上啞粉紙多指啞粉銅版紙，銅版紙多指光粉銅版 紙；兩者印刷價位相同，啞粉紙的印刷工藝要求稍高，容易造成印刷過底；“啞粉紙”的表 面不反光，吸墨性好，印刷油墨相對較厚，所以陰干時間要長些；但是如果用某種油墨印刷 則可以完全解決陰干時間長的問題（這種油墨比普通油墨稍貴）。 膠版紙簡介 舊稱"道林紙"，主要供平版印刷機或其他印刷機印刷較高級彩色印刷品時使用，適于印制單 色或多色的書刊封面、正文、插頁、畫報、地圖、宣傳畫、彩色商標和各種包裝品。 模造紙分類 膠版紙按紙漿料的配比分為特號、１號和２號、３號，具有較高的強度和適印性能。有單面 和雙面之分，還有超級壓光與普通壓光兩個等級。膠版印刷是比較高級的書刊印刷紙，對比 度、伸縮率和表面強度有較高的要求，酸堿性也應接近中性或呈弱堿性，以免影響印刷用的 紙張. 模造紙特性 膠版紙伸縮性小，對油墨的吸收性均勻、平滑度好，質地緊密不透明，白度好，抗水性能強 ，應選用結膜型膠印油墨和質量較好的鉛印油墨。油墨的粘度也不宜過高，否則會出現脫粉 、拉毛現象。還要防止背面粘臟，一般采用防臟劑、噴粉或夾襯紙。 膠版紙規格 重量：５０，６０，７０，８０，９０，１００，１２０，１５０，１８０（g/m2） 平板紙規格：７８７×１０９２，８５０×１１６８，８８０×１２３０ 卷筒紙規格：寬度７８７，１０９２，８５０ 線數與疊墨量之間的關係和控制 目前是以AM鏈狀網和FM調頻網來做輸出，因此就AM鏈狀網和FM調頻網來做說明。 AM網點是以每吋多少線來計算，如175線表示每吋有175×175線=30265個網點。網點數字越大 ，印刷的困難度越高，如果要印線數(300線以上)的網點，必須要有好的紙張印刷條件下，才 可印出細緻印刷品質。線數低於150線以下的網點，適合印模造紙、道林紙、劃刊紙等紙張 表面較粗的紙。 FM調頻網是以點子的大小表現方式，因此它沒有固定的形狀和距離也沒有線數，是以解析度 PI來表示，如2400dpi、3600dpi的11μ及8μ的細點，以亂紋參數做不同的疏密排列。可以避 開AM網CMYK不同的網線角度的錯網問題。因此六色、七色、八色以上的印刷也不會產生錯網 。目前是以FM調頻網來解決網花的問題。 二次以上印紋重疊印刷叫疊印，疊印所產的墨量叫疊墨量。目前彩色印刷大多數以四色CMYK 來做印刷。 四色印刷疊墨量超過300以上，印刷品很容易背印，印刷師傅就要特別注意，噴粉量的控制 不致背印。當第一面印刷時噴粉噴太多，形成第二次印刷的困難，太少又會背印，確實造成 印刷師傅很大的困擾。背印的因素不單是噴粉，還有濕度會影響紙張的平整性。濕度高紙張 含水量過高，紙張會凹凸不平容易背印，濕度低紙張會緊邊，紙張邊沿會下垂，因此邊沿下 垂的地方會背印。水墨平衡水少會乾掉，水多會產生油墨乳化，印墨量難以控制，造成背印 。水漕液過酸ph值低於5以下，油墨不易乾燥也會背印。 最近公司印件背印的原因是，第一面印刷時師傅不敢噴過多的噴粉，以致背印。冬天濕度低 紙張緊邊、印品邊沿下垂的地方背印，還有噴粉不要常常更換品牌，師傅難宜控制適性。 不同黏度水性油墨與過網線數對柔版印刷品質特性之研究 摘要 柔版印刷在包裝印刷上應用非常廣泛，其中瓦楞紙箱的印刷因其特有性質-低成本及可回收 的特性。瓦楞?箱的印刷技術主要是採用柔性版材為主要印刷方式，相較於傳統技術而言， 柔性版印刷使得瓦楞紙箱印刷業者易於在紙箱上控制印刷的品質且對於印量大的印件也顯得 更有經濟價值。此外，柔版印刷也能符合多數高檔圖文設計的需要，可經由高品質的多色印 刷對其產品的外觀更能引起注視而有所加值。 本研究採2×3二因子實驗設計，探討柔性版印刷常用水性油墨的黏度高低與兩種過網線數對 印刷品質的網點擴大、印刷反差的影響。2×3二因子設計可得6種不同的組合，所得數據以交 叉比對分析，期能得到不同黏度油墨、過網線數之間的差異性。所印製樣張使色樣達標準規 範下每組各印製150張於B楞紙板上，並將印製樣張從1至150予以編號，以系統抽樣方式每隔 5張抽取1張當樣本，每組可抽取30印製樣本，6種組合共可抽取180張樣本，並使用分光密度 儀來量測印刷樣張特定區域的 10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％網點面積。 根據本實驗研究重要結果如下： 1. 以網點擴大為優先考量的印刷品質，在42線過網時應採用中、低黏度的水性油墨；在66線 過網時則可採中、高黏度的水性油墨。 2. 以印刷反差為優先考量的印刷品質，42線及66線過網的柔性版印刷均採用低黏度的水性油 墨為最佳。 3. 以50％網點擴大的印刷品質而言，過網線數對其有顯著的影響，而水性墨黏度或者過網線 數＆水性墨黏度的交叉比對均無顯著的影響。 淺談膠印專色油墨的用量計算 >專色是指在印刷過程中非C、M、Y、K四色油墨疊印出來的純色相油墨。它可以預先用三原 色油墨調配好，也有可能不是由三原色油墨調配出來，因為有些特殊的專色色相並非是 C、M、Y、K四色所能調配出的，如銀色、金色、熒光色和一些鮮豔的色彩。在膠印過程中， 通常將專色色組放在後面附加的機組上，因為它無須疊印在其他色塊上。 專色印刷不僅能解決印刷中的套印問題，還可以達到創新設計的質量要求，並且印刷中 的水墨平衡也比較容易掌握，所以專色油墨在一些印刷中應用廣泛，如在包裝印刷中，印刷 煙、酒、化妝品、藥品、日用品等的外包裝時，經常要使用專色油墨，以保證印刷品的色彩 一致性；在防偽印刷中，為了提高防偽效果，經常要用到防偽材料的特殊印刷技術，配以安 全防偽專色油墨，以提高防偽效果；在地圖印刷中，由於工藝及印刷對象的限製，為了得到 理想的色彩表現效果，常常會大量使用專色印刷，有的會達到20多色；在一些特種印刷中， 為了表現其特殊的效果也經常用到專色印刷。 但專色油墨的使用量與四色油墨相比太少，油墨廠無法形成生產規模，導致專色油墨的 成本居高不下，一般的油墨供應商都不供應專色油墨，所以，現今大部分的專色油墨都是由 印刷廠自己調配，並且用量上大都是憑經驗估算。由於專色油墨用量少，且配製時又不能少 於實際使用量，因此隻能多配，但容易產生剩墨。如果是四色剩墨，可以很快地在下一印刷 活件中用上，不必考慮剩墨問題。但對於專色剩墨，由於不經常使用，放置時間久了會影響 其性能而失效。剩墨數量大，就是影響生產成本的一個很重要的因素，不容忽視。 針對這一問題，關鍵是如何確定印刷中的油墨使用量。目前國內外有關油墨生產商或供 應商提供了一個關於油墨用量的粗略算法，或者依據印刷商提供的印刷訂單數據，依據其算 法，直接給出印刷商所需的墨量。如荷蘭的VANSON INK公司為用戶提供了一個ink Estimator計算油墨用量的小工具；英國高氏（Coates）油墨公司也提出了自己的墨量計算 方法；國內印刷人士在實踐的基礎上也得出了一些墨量計算方法。當然，這些算法都屬於估 算性質，其精度範圍並非是每個印刷商都能接受的。 下面就來簡要介紹如何計算印刷中所需的油墨用量。首先必須分析影響墨量的各種因素 ，其主要因素有：印刷面積、墨層厚度、油墨比重、印張數量、承印物特性（吸收性、平滑 度、紙張強度）、印刷機械特性（印刷壓力和速度、印刷機最少上墨量）、油墨損耗率、預 存油墨（各種不可知的影響因素）。 這裏考慮的情況是膠印方式、印刷機在正常工作狀態下的油墨耗用量。印刷環境中的有 些要素，如印刷速度、印刷壓力、承印物狀態等，可以認為是在能印出合格印刷品的範圍內 的合理變動。 對如何獲得這些影響因素的具體數據逐個簡要分析如下。 1.印刷面積 印刷面積與墨層厚度的大小決定了油墨體積及油墨重量，而印刷面積的大小是由印刷原 稿的圖文決定的，但很難確定某一專色需覆蓋的實際圖文面積。由於原稿非常複雜，對於圖 文規則且網點百分比已知的原稿，可以很容易就得出其實際印刷面積；但對於圖文不規則且 網點面積又連續性變化，或者是網點面積變化更為複雜的印刷原稿，又該怎樣計算其實際印 刷面積呢？ 這裏給出一種目前還未應用於實踐的印刷面積計算方法—數字圖像處理法。此方法的主 要步驟如下：①對給定區域的原稿圖像進行圖文輸入數字化采集並存儲；②對采集的原稿信 息進行處理；③輸出運算結果，即輸出加和值，該值就是實際需要印刷的網點面積。這種方 法可以在VC++環境下編程實現。 實際中還有兩種常見的方法可以用來計算印刷網點面積。一種是網點百分比計算公式， 即尤爾·尼爾森（Yule-Nielsen）公式。但該法本身也存在一定的缺陷，如網點區域需規則 、公式中n值不易精確確定等，因此總的效果不算理想。另一種是現今有些印刷廠已經在用 的方法，具體做法是將待印刷圖案複印在複寫紙上並稱重，同時剪切一塊10cm×10cm的同樣 的複寫紙方塊並稱重，即可依下式計算出圖文面積：圖文面積（cm2）＝（100×圖案重量）/ 方塊重量。但該法的缺點是如果圖案太複雜，則不易完整剪切，同時過多的人為操作使不可 控製因素增多，誤差產生的幾率增大，從而影響精度。 2.墨層厚度 墨層厚度對墨量的影響也是決定性的因素之一。由於印刷條件、承印物條件的複雜性和 多變性，導致了墨層厚度的不確定性與不均勻性。但現今使用的膠印機大多具備高精度和高 可靠性的特點，在承印物為銅版紙的情況下，印刷過程中墨層厚度的最大誤差不會超過 0.05μm，對總墨量的影響相當小。墨層厚度的取值範圍並非是隨意的，在特定的印刷環境中 ，總會有一個最佳墨層厚度，這樣一方面能使印張上的墨色飽滿，實地密度和反差值達到最 大；另一方面能使網點增大值最小，實現層次的最佳還原，並使批量印刷品的質量能夠穩定 。這裏的特定印刷環境指的是印刷機械、承印物、油墨及印刷車間溫度和濕度等主要因素已 確定。 可以用兩種方法測量墨層厚度：一種是比較常見的測重法，即比較一塊承印物片材上墨 層前後的重量差，再除以墨塊面積便得到墨層厚度值。該法簡單易行，但影響因素多，精確 度不夠，隻可用於驗證性質的測量。另一種是密度差法，通過比較實地與空白承印物片材的 密度差，再結合試驗油墨本身的特性，依據密度差與墨層厚度的關係公式 ：d＝ds（1－e－kf）（式中，d為測試區域密度，ds為實地密度，k為與紙張特性有關的一 個常數，f為測試區域墨層厚度值），即可求出所需的墨層厚度值。在後一種方法中，k值的 確定是個難點。印刷廠可以針對自身實際來確定究竟該用哪種方法。 3.油墨比重 即油墨的密度，常用g/cm3為單位。此參數可利用油墨定性儀或展墨機計算，也有的油 墨供應商可直接提供該參數。這是個比較容易確定的參數。 4.印張數量 即需要印刷的印刷品總量，很明顯這是一個非常容易確定的參數。 5.承印物特性 若承印物隻考慮紙張，大致可將其分為塗布紙和非塗布紙兩大類。它們是基於自身的油 墨吸收性、表面平滑度和結構強度，從而影響印刷品的墨層厚度和網點增大值，並最終間接 影響油墨使用量。但這些因素對墨量的具體影響很難精確確定，適合做定性分析並給出有代 表性或是實際意義的影響值，該值也可以附加於其他因素上給出。 6.印刷機械特性 印刷機械特性對墨量的影響主要體現在兩個方面：一是印刷壓力、印刷速度對墨層厚度 及網點增大值的影響；另一方面是印刷機械係統直接決定了該係統自身的最少上墨量。印刷 機的最少上墨量是指實際印刷過程中以覆蓋各種機械滾筒及輥表面的形式損耗在印刷機上的 油墨，加上墨鬥內預留的一定量的用以穩定供墨的油墨。 關於印刷壓力、印刷速度對墨量影響的分析，可參考承印物特性對墨量影響的分析。機 器的最少上墨量因不同品牌及型號的印刷機而不同，如果機器本身提供該數據最好，若沒有 則隻能通過實驗得到了。 7.油墨損耗率 一般的印刷過程中，除了部分油墨會損耗在滾筒上，還有些油墨會在試印時損耗掉，因此也 要考慮該因素對整體用墨量的影響。該參數可以依據實際印刷情況做定量分析得到。 8.預存油墨 由於各種不可知因素的存在，一般印刷廠都會多配一些用到過的專色油墨，以便能剩下一點 預存起來。該參數由印刷廠自己決定。 雖然後面四個影響因素的影響值都不能精確確定，對整體墨量的計算精度也不會有太大的影 響，再加上我們對其所做的詳細分析，使得可能產生的誤差局限在非常小的範圍內。對總體 墨量的影響力比較小。這種誤差應該是印刷廠所能接受的。 現在假定我們已知上面各種影響因素的有關參數，就可以求得所需的專色油墨量。可以分兩 步求總墨量，第一步，先得出一張印刷品的油墨用量，用下面的公式： 一張印刷品的油墨用量（g）＝印刷面積×墨層厚度×油墨比重； 第二步，求整個印刷訂單的用墨量； 總墨量（g）＝一張印刷品的油墨用量×油墨損耗率×印刷數量＋印刷機的最少上墨量。 如果整個過程是基於嚴格的實驗驗證及理論分析，那麼可以相信所得的總墨量應該是在可以 接受的精度範圍內的。實際上，承印物特性、印刷機械特性、油墨損耗率和預存油墨等影響 因素都具有明顯的個體性，各印刷廠在加工不同的印刷工作單時這些數據都有可能改變，所 以需要根據自身實際情況確定這些參數，還可設想將這四個因素一起折合成一個總體的影響 因素，這樣既簡化了考慮的因素，也簡化了算法，但具體可不可行還有待討論和實際驗證。. — Izaak Walton
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